| 設(shè)備名稱 | 5.5KW金屬冷軋/軋絲一體機(jī) (配繞線輥，適用1-10mm金屬絲，軋輥φ120*200mm)-MSK-1220-RL |
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| 產(chǎn)品提示 | |||||||||||||
| 主要特點 | 1、金屬軋片和軋絲為一體，一機(jī)2用。 2、金屬冷軋/軋片（區(qū)域?qū)挾?00mm）：可將金屬塊軋制成金屬箔，也可金屬塊軋制變形。 3、金屬軋絲（區(qū)域?qū)挾?/span>100mm）:可將金屬塊軋制成金屬絲。 4、軋輥間隙可調(diào)：0-11mm。 5、軋輥轉(zhuǎn)速：28rpm。
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| 視頻 |
金屬線制作1 金屬絲制作2 金屬壓線 |
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| 基本參數(shù) | ? 電源：電壓：AC380V 三相 50/60Hz 功率：5.5KW（7.5P三相電機(jī)）一對特制軋輥材質(zhì)為Cr12MoV ? 軋輥尺寸：Φ12mm×200mm 寬度100mm區(qū)域未開軋線槽，用于金屬冷軋或軋制成箔 寬度100mm區(qū)域開有軋線槽，用于將金屬塊軋制成金屬絲 ? 軋輥硬度：HRC 60-62 ? 軋輥間隙：0-11mm可調(diào)（調(diào)節(jié)精度 +/- 0.05 mm） ? 軋輥轉(zhuǎn)速：28RPM |
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| 軋線槽&出絲直徑 | ? 軋輥上標(biāo)準(zhǔn)軋線槽直徑為10-8-6-5-4-3-2.5-2-1.5-1mm(逐步軋制細(xì)化金屬絲） ? 其他規(guī)格軋線槽可按客戶要求定制 ? 軋線最大入料直徑≤10mm ? 最細(xì)出料直徑要根據(jù)材料性質(zhì)不同，而各異，以下為本公司軋制經(jīng)驗 Cu:Φ1-1.2mm Fe:Φ1-1.2mm Au:Φ0.8mm 若要得到更小的出料直徑，配合穿孔拉線機(jī)使用（可選），最小出料直徑可達(dá)0.2mm
開軋線槽的軋輥 穿孔拉線機(jī) |
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| 收絲筒 | 配有一電動收絲銅，來自動收卷金屬絲 |
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| 壓片最大入料和最薄出料厚度 | ? 最大軋制材料入料厚度≤11mm ? 最薄出料厚度需要根據(jù)輥壓材料性質(zhì)和輥軋工藝而定，以下是本公司所給的經(jīng)驗值 Ag 最小出料厚度0.1mm Au 最小出料厚度 0.08mm Sn 最小出料厚度 0.05mm Cu 最小出料厚度 0.1mm |
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| 供油泵 | 安裝有自動供油泵，可對軋輥軸承加入潤滑油 |
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| 安全配件可選 | ? 加熱部位可增加雙重超溫保護(hù)，同時監(jiān)控設(shè)備溫度（圖一） ? 可選裝電源鎖和急停按鈕保護(hù)罩，防止意外觸碰。（圖二、圖三） ? 可選裝安全警示燈，提示不同工作狀態(tài)（圖四） ? 散熱風(fēng)扇增設(shè)故障報警信號，發(fā)生問題及時停機(jī)并閃燈提示（圖五）
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| 產(chǎn)品尺寸 |
620mmL×520mmW×1470mmH |
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| 凈重 | 約490kg |
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| 質(zhì)保 | 一年質(zhì)保期，終身維護(hù) 若因為正確的存放調(diào)節(jié)或為按要求維護(hù)保養(yǎng)，而導(dǎo)致的軋輥生銹和損壞，公司不給予質(zhì)保 |
| 應(yīng)用技術(shù)提示 | ? 軋制樣品是每次下壓的厚度要根據(jù)材料的進(jìn)料厚度和材料硬度而定。較硬的材料每次下軋量應(yīng)較下。客戶可通過自己嘗試尋找最好的軋制參數(shù)。 ? 對于一些容易加工硬化的材料，需用高溫爐退火后再進(jìn)行軋制。 ? 設(shè)備長期不使用是，軋輥上需噴上防銹油。 |
| 警示 | ? 所軋制樣品的硬度需≤50HRC |
可選 | 可在本公司選購各種熔煉鑄造爐，來制作所要軋制的金屬塊
感應(yīng)熔煉澆鑄系統(tǒng) 感應(yīng)熔煉真空鑄造 感應(yīng)熔煉連續(xù)鑄造系統(tǒng) |
可選購直線拉絲機(jī)，將軋制出的金屬絲進(jìn)一步細(xì)化
穿孔拉線機(jī) |
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