設備名稱型號 | ·1100℃&6英寸CVD系統(鈦合金法蘭、防腐型) GSL-1100X-6-3Z |
高溫爐參數 | · 電源:AC 380V 50HZ · 功率:17.5KW · 最高加熱溫度:1100℃(<1h) · 長期使用溫度:1000℃ · 推薦升溫速率:≤10℃ · 加熱區長度:900mm · 加熱元件:電阻絲 · 熱電偶:雙K型(其中一個為巡檢儀表) 溫控系統: · 包含一款858型溫度控制器; · PID自動控溫系統; · 智能化50段可編程控制; · 控溫精度:±1℃; · 默認DB9 PC通信連接端口; · 通過MET認證; · 可選購電腦溫度控制軟件(用于858系列控制器)用于控制升溫曲線和導出數據; |
爐管 | · 爐管材質:高純石英管 · 尺寸:ф6英寸*1320mm · 設備中配有2個氧化鋁管堵,設備使用時必須把管堵塞入到爐管兩端(保證恒溫區和密封圈的密封性) |
密封法蘭 | · 一對鈦合金水冷法蘭安裝在爐管兩端,采用氟膠O型圈密封 左側法蘭: · 安裝了一個量程為-0.1-0.15MPa的機械壓力表,用于觀察爐管內的壓力 · 兩個φ6.35mm的卡套接頭作為進氣口使用,分別通過一個不銹鋼針閥控制進氣的通斷 · 其中一個進氣口與氣液混合罐的出氣口連接,連接管道包裹了加熱帶,另一個進氣口與供氣系統背面的混氣出氣口1連接。 右側法蘭: · 一個鎧裝接口可用于插入測溫熱電偶,測量樣品溫度 · 一個φ6.35mm的卡套接頭為出氣口,一個不銹鋼針閥控制出氣的通斷,一個KF25的接口連接了一個KF25轉KF16的轉接頭,KF16接口上安裝了電阻規。 安裝了一個安全泄壓閥,當爐管內氣壓達到上限壓力時,安全閥自動打開排氣。 · 另一個KF25接口安裝了一個不銹鋼三通,三通上的KF25接口為抽氣口,與收集罐組件連接在一起。 · 三通的KF16接口上安裝了一個球閥組件,組件頂部安裝了一根螺紋式的排氣管。 |
氣液混合加熱裝置 | · 容量:300ml · 材質:鈦合金 · 最大壓力:0.15MPa · 最高加熱溫度:150℃ · 氣液混合罐的進氣口連接供氣系統的出氣口2 · 氣液混合罐加熱裝置采用 PID 方式調節溫度,可設置50 段升溫程序,控溫精度+/-1oC。 · 溫控盒上的兩個溫控儀表分別控制氣液混合罐與加熱帶的加熱。 |
供氣系統 | · 型號:GSL-3Z-LCD · 流量范圍: 一路:1-100CSSM 二路:1-200CSSM 三路:1-500CSSM · 最大壓力:3*106Pa · 精度:±1.5% FS · 重復精度:±0.2% FS · 工作溫度:5-45℃ |
真空系統 | · 電源:AC 220V 50/60HZ · 功率:1KW · 抽氣速率:3L/S · 極限真空度:1.0*10-1Pa(不帶負載) 電阻真空計: · 電源:AC 220V 50HZ · 功率:≤6W · 測量范圍:1.0*10-1Pa~1.0*105Pa · 有效范圍:1.0*100Pa~1.0*104Pa · 測量環境:非腐蝕性密封容器 · 測量精度:<±30% · 顯示方式:LCD數顯 · 配接硅管:ZJ-52T/KF16 · 面板尺寸:96*96 mm · 真空計配套的規管只能測量空氣和氮氣,有其他氣體成分比例較大的場合需另外修正。 |
過濾桶組件 | · 兩個過濾器之間通過波紋管串聯在一起。過濾器尺寸:φ200*300mm,過濾桶內裝有過濾介質,右側過濾桶的另一個KF25接口與真空系統連接 · 真空系統的抽氣口頂部安裝了一個粉塵過濾器,過濾器參數如下: · 連接口徑:KF25 · 材質:304不銹鋼 · 濾芯壽命:2000-4000H(可定期用壓縮氣體吹掃) · 流量:≥8L/S · 過濾精度:≤5um · 使用壓力范圍:1Pa~大氣壓(壓力小于1Pa后會面線影響氣體流速) |
水冷設備(選配) | · 型號:CW-5000 · 壓縮機功率:0.3KW · 水流速率:16L/min · 水箱容量:6L · 溫度控制:5-30℃ |
設備外形尺寸 | ·2600mm(L)*800mm(W)*2100mm(H) |
重量 | ·約380KG |
質保 | ·一年質保期,終生維護 · 特別提示: 1、耗材部分如加熱元件、爐管、樣品坩堝等不包含在內 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內 |
使用注意事項 | · 石英管內氣壓不可高于0.02MPa(相對氣壓); · 由于氣瓶內部氣壓較高,所以向石英管內通入氣體時,氣瓶上必須安裝減壓閥,為了確保安全,建議使用壓力低于0.02MPa, 建議在本公司選購減壓閥,本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加精確安全; · 對于樣品加熱的實驗,不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱,則需時刻關注壓力表的示數, · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體,如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體,請客戶自行做好相關防護和防爆措施。 由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題,本公司概不負責。 |